Строительство мойки - кейс

Как мы строим автомойки под ключ

Чаще всего автомойка представляет собой простейшее на вид строение, что дает неверную оценку реальных затрат на объект. Постараемся вместе разобраться во всех тонкостях, которые возникают при строительстве автомойки самообслуживания. Для наглядной иллюстрации процесса мы подробно зафиксировали все этапы возведения автомойки самообслуживания в Московской области по адресу: г. Химки, мкр. Клязьма.

Подготовка и проектирование

Работа по возведению автомойки начинается с поиска места для строительства. Когда подходящий участок найден, с его владельцем заключается договор аренды. Еще один вариант — приобретение земельного участка в собственность.

На каждую возведенную автомойку оформляется полный комплект документов. Затем на основе исходно-разрешительных данных, в том числе градостроительного плана, инженерно-гидрогеологических, топографических изысканий совместно с заказчиком прорабатывается техническое задание на проектирование.

Следующий этап сбор необходимой документации. На каждую возведенную автомойку оформляется полный комплект документов. Затем на основе исходно-разрешительных данных, в том числе градостроительного плана, инженерно-гидрогеологических, топографических изысканий совместно с заказчиком прорабатывается техническое задание на проектирование. Помимо прочего, здесь указано множество параметров будущего объекта: его расположение на генплане, габаритные размеры, технологическая система канализации и водоочистки, расположение точек закладных трубопроводов изделий, системы обогрева полов, а также энергопринимающие устройства и характеристики технологических систем. 

После согласования проекта приступаем к строительству объекта.

Этапы строительства автомойки

На основе раздела «Генплан» производим вынос объекта в натуру с проверкой по высотным отметкам нивелиром.

Следующим этапом следует цикл работ по устройству утепленной фундаментной плиты. На основании инженерно-геологических и принятых проектных решений раздела «Конструктивные решения» производится монтаж технологических колодцев пескосборников в центре каждого бокса с последующим соединением с технологической канализацией, закладными трубопроводами и инженерными выпусками. Главное на этом этапе — вывести в проектные отметки все гильзы для инженерных коммуникаций, так как устройство монолитного плитного фундамента не подразумевает под собой штробление и прокладку коммуникаций после бетонирования.

Для функционирования объекта в зимнее время применяется система теплых полов с возможностью управления каждым боксом — это позволяет отключать теплый пол в неиспользуемых боксах и экономить электроэнергию.

Для функционирования объекта в зимнее время применяется система теплых полов с возможностью управления каждым боксом — это позволяет отключать теплый пол в неиспользуемых боксах и экономить электроэнергию.

Важным конструктивным решением является применение гигроскопичного бетона марки B25 (М350) с последующим упрочнением верхнего слоя топпингом Corund. Данное решение позволяет повысить ударопрочность, водонепроницаемость и износостойкость пола. Следующим этапом идет возведение металлического каркаса согласно чертежам КМД на болтовом соединении с применением оцинкованных металлоконструкций по технологии горячего цинкования. Данный метод повышает степень защиты и срок службы каркаса. Далее происходит сборка металлоконструкций. Вес конструкций на 6 постов составляет 7 тонн.

Применение заводских сэндвич-панелей значительно сокращает срок работ, а возможность выбрать любой цвет из палитры RAL позволяет придать фасаду эстетический внешний вид.

 Следующий этап — это сборка ограждающих стеновых конструкций, конструкции кровли и водосточной системы.

Применение заводских сэндвич-панелей значительно сокращает срок работ, а возможность выбрать любой цвет из палитры RAL позволяет придать фасаду эстетический внешний вид.

Монтаж оборудования

После окончания строительства устанавливаем рекламные конструкции и баннеры. Параллельно с монтажом рекламных конструкций производим электромонтаж и монтаж технологического оборудования котельного блока с применением двухконтурных котлов ACV серии delta PRO. Преимущества таких котлов — компактные размеры, надежность и высокие технико-теплотехнические характеристики.

Завершающий этап — монтаж внутриплощадочных сетей водоснабжения, водоотведения, электроснабжения, наружного освещения, а также дополнительного оборудования автомоек – пылесосов самообслуживания и рукомойников. Затем производим работы по благоустройству территории и сдаем работы заказчику.

Стоит помнить о множестве нюансов, которые связаны с конкретным местоположением объекта строительства. От профессионализма проектировщиков и монтажников напрямую зависит качество принятых проектных решений и последующей эксплуатации объекта в целом.

Мы уже упоминали о том, что проектирование и строительство автомойки самообслуживания не такое простое дело, как кажется на первый взгляд. Стоит помнить о множестве нюансов, которые связаны с конкретным местоположением объекта строительства. Например, такие как: сложность гидрогеологических условий площадки, наличие стесненных условий, сложная система технологической канализации с применением многочисленных разделенных выпусков, системы водоочистки, устройства подогрева полов. Поэтому от профессионализма проектировщиков и монтажников напрямую зависит качество принятых проектных решений и последующей эксплуатации объекта в целом.

 Мы имеем огромный опыт в проектировании и строительстве автомоек
самообслуживания. На нашем счету более 50 успешных проектов по всей России.
Начните свой бизнес с нами!